کھوکھلی کیپسول کی تیاری میں ڈیمولڈنگ طویل عرصے سے رکاوٹ رہی ہے۔ روایتی ٹھوس سانچوں کو تنقیدی مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے: آہستہ گرمی کی کھپت طویل ٹھنڈک کے وقت (اکثر 8-12 منٹ فی بیچ) کی طرف جاتا ہے ، سڑنا کی سطحوں پر بار بار چپکنے والی باقیات (جس کے نتیجے میں بار بار 8 ٪ -15 ٪ کی گلونگ ریٹ ہوتا ہے) ، اور صرف کیپسول دیوار کی موٹائی (صرف 85 ٪ -90 ٪) کی پیداوار کی شرح کا سبب بنتی ہے۔ یہ مسائل نہ صرف پیداوار کی کارکردگی کو کم کرتے ہیں بلکہ مینوفیکچررز کے لئے کوالٹی کنٹرول کے اخراجات میں بھی اضافہ کرتے ہیں۔
2024 میں ، شنگھائی پیشینگ فارماسیوٹیکل آلات کمپنی لمیٹڈ نے اپنے کھوکھلی انجکشن مولڈ کے اجراء کے ساتھ ان درد کے نکات پر توجہ دی ، ایک کھیل - چینجر جس نے جدید داخلی گہا کے ڈھانچے کے ذریعہ پروڈکشن منطق کی نئی وضاحت کی۔ ٹھوس سانچوں کے برعکس ، اس مولڈ کے کیپسول کیپ اور کیپسول جسم کے دونوں اجزاء کھوکھلی گہاوں کی خصوصیت رکھتے ہیں جو ان کے مرکزی محوروں کے ساتھ پھیلا ہوا ہے۔ یہ ڈیزائن "ہیٹ کنڈکشن چینل" - تشکیل دیتا ہے ، مولڈنگ کے عمل کے دوران ، گہاوں کے اندر گرم ہوا کو جلدی سے خارج کردیا جاتا ہے ، جبکہ بیرونی ٹھنڈک ہوا سڑنا کی سطح کے گرد زیادہ موثر انداز میں گردش کرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، تشکیل شدہ کیپسول کے ٹھنڈک کا وقت بہت حد تک کم ہوجاتا ہے: روایتی ٹھوس سانچوں کے مقابلے میں ، ڈیمولڈنگ کا وقت 40 فیصد سے کم ہوجاتا ہے (فی بیچ 4-6 منٹ تک کم ہوجاتا ہے) ، بار بار گلونگ ریٹ 1 than سے کم تک کم ہوجاتا ہے (متواتر دستی سڑنا کی صفائی کی ضرورت) ، اور پیداوار کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے ، اور پیداوار کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔
اس پیشرفت کو آگے بڑھاتے ہوئے ، 2025 میں جیگاؤ نیٹ ورک پر شائع ہونے والی اسی طرح کی ٹیکنالوجیز نے استحکام اور مستقل مزاجی کو بڑھانے کے لئے تکنیکی تفصیلات کو مزید بہتر بنایا۔ دو اہم اصلاحات متعارف کروائی گئیں: پہلے ، اس نے واضح طور پر یہ واضح کیا کہ کھوکھلی گہا کی شعاعی طول و عرض مولڈ باڈی کے بیرونی قطر سے 1/2 سے کم ہونا چاہئے۔ یہ پیرامیٹر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سڑنا اعلی - درجہ حرارت جیلیٹن ڈپنگ (عام طور پر 60 - 70 ڈگری) کو بغیر کسی خرابی کے برداشت کرنے کے لئے کافی ساختی طاقت برقرار رکھتا ہے ، جبکہ اب بھی موثر گرمی کی کھپت کو برقرار رکھتے ہیں۔ دوسرا ، سڑنا کے سر میں کنڈولر نالیوں اور فلانج ڈھانچے کو شامل کیا گیا۔ کنڈولر نالیوں نے جیلیٹن کے بہاؤ کے لئے ایک "بفر زون" تیار کیا ہے ، جس سے سڑنا کے کنارے پر جلیٹن کی ضرورت سے زیادہ جمع ہونے سے بچ جاتا ہے ، جبکہ فلجنگ ڈھانچے مولڈنگ - کے دوران کیپسول کیپ اور جسم کو عین مطابق ترتیب دیتے ہیں ، یہ خصوصیات اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ کیپسول کی دیوار کی موٹائی کی مختلف حالتوں کو ± 0.02m کے اندر سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
تکنیکی جدتوں کا یہ سلسلہ نہ صرف طویل - کھڑے ڈیمولڈنگ چیلنجوں کو حل کرتا ہے بلکہ کھوکھلی کیپسول کی خودکار اور اعلی - معیار کی پیداوار کے لئے بھی ایک ٹھوس بنیاد رکھتا ہے ، جس سے مینوفیکچررز کو کارکردگی کو بہتر بنانے اور اخراجات کو کم کرنے کے لئے مضبوط تکنیکی مدد فراہم کی جاتی ہے۔