کوالٹی معائنہ اور چھانٹنے کا سامان جدید سخت کیپسول پروڈکشن لائنوں میں ایک اہم کوالٹی کنٹرول نوڈ ہے ، جو بنیادی طور پر کیپسول نقائص (جیسے ، پن ہولز ، دراڑیں ، رنگ بے ضابطگیوں) کی خودکار کھوج کا احساس کرنے کے لئے مشین ویژن ٹکنالوجی کو اپناتا ہے اور کوالیفائی/عیب دار مصنوعات کی درست چھانٹ رہا ہے۔ یہ سامان دستی معائنہ کی جگہ لے لیتا ہے ، جس سے پتہ لگانے کی کارکردگی اور مستقل مزاجی میں بہتری لائی جاتی ہے ، جبکہ دواسازی کی پیداوار کے معیار کے معیار (جی ایم پی) کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔ تاہم ، وژن سسٹم کے پیرامیٹر انحرافات ، مکینیکل ڈھانچے کی غلط ترجمانی ، یا سسٹم مواصلات کی ناکامیوں کی وجہ سے ، اس سامان میں اکثر آپریشنل مسائل کا سامنا ہوتا ہے جو کوالٹی کنٹرول کی درستگی اور پیداوار کے تسلسل کو متاثر کرتے ہیں ، جو ذیل میں تفصیل سے ہیں۔
1. کم عیب پہچان کی درستگی
ظاہر
بنیادی مظہر عیب کی شناخت کی کم درستگی ہے ، جس میں دو اہم منظرنامے شامل ہیں: کھوئے ہوئے پتہ لگانے اور غلط فہمی۔ کھوئے ہوئے پتہ لگانے سے مراد وہ سامان ہے جو خفیہ یا عام نقائص کے ساتھ عیب دار کیپسول - جیسے مائکرو -}}}}}}}}}}}} کے ساتھ شیل پر ، منہ پر چھوٹی چھوٹی دراڑیں ، یا ناہموار رنگ (مقامی رنگین یا دھندلا پن) کی نشاندہی کرنے میں ناکام ہوجاتا ہے۔ یہ کھوئے ہوئے ناقص مصنوعات بعد کے عمل (پیکیجنگ یا بھرنے) میں بہتی ہیں ، جس سے ممکنہ معیار کے خطرات پیدا ہوتے ہیں۔ غلط فہمی کا مطلب ہے کہ اہل کیپسول کو غلط طور پر عیب دار درجہ بند کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے غیر ضروری مادی فضلہ اور پیداوار کی پیداوار کم ہوتی ہے۔ سنگین معاملات میں ، سامان میں ایک ہی قسم کے عیب کے لئے شناخت کے متضاد معیارات ہوسکتے ہیں {- میں سے کچھ کا پتہ لگایا جاتا ہے جبکہ دوسرے - نہیں ہوتے ہیں جس کے نتیجے میں غیر مستحکم کوالٹی کنٹرول اور بیچ کے معیار کا سراغ لگانے میں دشواری ہوتی ہے۔
وجوہات
وژن سسٹم کی نامناسب پیرامیٹر کی ترتیب: مشین ویژن سسٹم نقائص کی نشاندہی کرنے کے لئے عین مطابق پیرامیٹر مماثل (نمائش کا وقت ، اس کے برعکس ، گرے - پیمانے کی حد ، عیب سائز کی حساسیت) پر انحصار کرتا ہے۔ نامناسب ترتیبات براہ راست شناخت کی درستگی کو متاثر کرتی ہیں {{2} example مثال کے طور پر ، ضرورت سے زیادہ مختصر نمائش کا وقت دھندلا پن کیپسول کی تصاویر کا باعث بنتا ہے ، جس سے مائیکرو - پن ہول پر قبضہ کرنا ناممکن ہوجاتا ہے۔ نامناسب گرے - پیمانے کی حد کی وجہ سے نظام کو رنگین رنگ کے فرق کو نظرانداز کرنے یا عام سطح کی بناوٹ کو نقائص کی حیثیت سے غلط طبقے کا سبب بنتا ہے۔ مختلف کیپسول مواد (جیلیٹن بمقابلہ HPMC) اور رنگ (شفاف بمقابلہ مبہم) کو ہدف شدہ پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک - سائز - fits - تمام پیرامیٹر سیٹ اپ لامحالہ درستگی کو کم کردے گا۔
روشنی کی ناکافی شدت یا ناہموار زاویہ: لائٹنگ واضح امیج کے حصول کی بنیاد ہے - ناکافی شدت کے نتیجے میں اندھیرے ، کم - کے برعکس تصاویر ، مائکرو - دراڑوں جیسے لطیف نقائص کو چھپاتے ہیں۔ روشنی کے ناہموار زاویے (جیسے ، ضرورت سے زیادہ براہ راست روشنی جس کی وجہ سے چکاچوند ، یا ناکافی سائیڈ لائٹ ایج کے نقائص کو اجاگر کرنے میں ناکام ہوجاتی ہے) کیپسول کی سطح پر ناہموار چمک کا باعث بنتی ہے ، جس سے وژن کے نظام کو رنگین نقائص یا چھوٹ جانے والی دراڑیں بنتی ہیں۔ مڑے ہوئے کیپسول سطحوں کے لئے ، لائٹ سورس کی غلط ترتیب (انولر ضمنی روشنی کی کمی) بھی مقامی سائے کا سبب بنتی ہے ، جس سے عیب پہچان میں مداخلت ہوتی ہے۔
کیمرا لینس کی آلودگی: کیمرا لینس براہ راست پیداوار کے ماحول سے بے نقاب ہوتا ہے ، اور دھول ، کیپسول ملبہ ، یا تیل کی دھند (ملحقہ سامان کی چکنا سے) وقت کے ساتھ ساتھ اس کی سطح پر قائم رہ سکتا ہے۔ لینس آلودگی امیج کی دھندلا پن ، ہالوس ، یا اسپاٹ مداخلت - کا سبب بنتی ہے مثال کے طور پر ، عینک پر دھول کے ذرہ کو کیپسول پر ایک پن ہول کے طور پر پہچانا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے غلط فہمی پیدا ہوتی ہے۔ روزانہ کی دیکھ بھال میں باقاعدگی سے عینک کی صفائی کو نظرانداز کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں پہچان کی درستگی میں بتدریج کمی واقع ہوتی ہے۔
پرانی شناخت الگورتھم: روایتی مشین وژن الگورتھم پری - پر انحصار کرتے ہیں جو مماثل کے لئے عیب ٹیمپلیٹس مرتب کرتے ہیں ، جس میں فاسد نقائص (جیسے ، بے قاعدگی سے شکل کی دراڑیں ، بے ترتیب رنگ کے دھبے) کی ناقص موافقت ہوتی ہے۔ فرسودہ الگورتھم عمل میں ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے ہونے والی نئی قسم کے نقائص کی نشاندہی نہیں کرسکتے ہیں (جیسے ، نئے تراشنے والے بلیڈ سے منفرد برورز) اور غیر - معیاری نقائص کو گم کرنے یا غلط استعمال کرنے کا شکار ہیں۔ کیپسول کی تیاری کے عمل کو اپ گریڈ کرنے کے ساتھ ، بروقت الگورتھم کو اپ ڈیٹ کرنے میں ناکامی سے سامان کوالٹی کنٹرول کی ضروریات کو پورا کرنے سے قاصر ہوجائے گا۔
2. سامان جیمنگ اور شٹ ڈاؤن
ظاہر
یہ مسئلہ اس وقت ہوتا ہے جب کیپسول پہنچانے والے ٹریک ، چھانٹنے کے طریقہ کار (جیسے ، چھانٹنا فلیپس ، پش سلاخوں) ، یا امیج کے حصول اسٹیشن میں پھنس جاتے ہیں ، جس سے معائنہ لائن کو فوری طور پر بند کرنا پڑتا ہے۔ پھنسے ہوئے کیپسول اکثر مکینیکل قوت کے ذریعہ خراب ، کچلنے یا کھرچنے لگتے ہیں ، جو عیب دار بن جاتے ہیں۔ مزید یہ کہ ، جیمنگ سے کھانا کھلانا مستقل تال - اس کے بعد کے کیپسول پھنسے ہوئے مقام پر ڈھیر ہوجاتے ہیں ، جس سے صفائی کی دشواری میں اضافہ ہوتا ہے۔ پھنسے ہوئے کیپسول اور غیر ملکی مادے کو دور کرنے کے لئے دستی مداخلت کی ضرورت ہے ، جس سے نہ صرف مزدوری کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ پیداوار کے وقت میں بھی توسیع ہوتی ہے۔ شدید معاملات میں ، طویل جامد ٹریک کو نقصان پہنچا سکتا ہے ، فلیپس کو چھانٹ رہا ہے ، یا پوزیشننگ سینسر ، جس کی وجہ سے سامان کی زیادہ سنگین ناکامی اور بیچ کی پیداوار میں تاخیر ہوسکتی ہے۔
وجوہات
ناہموار کیپسول طول و عرض: پہنچانے والے ٹریک اور چھانٹنے کا طریقہ کار معیاری طول و عرض کے کیپسول کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اگر نیم - تیار شدہ کیپسول میں جہتی انحراف ہوتے ہیں (جیسے ، ناکافی خشک کرنے والی سکڑنے کی وجہ سے - سائز کے جسموں میں ، یا نامناسب اتارنے سے خراب ٹوپیاں) ، وہ آسانی سے ٹریک سے نہیں گزر سکتے ہیں یا ترتیب دینے کے طریقہ کار کے خلا میں پھنس نہیں سکتے ہیں۔ ناہموار لمبائی (ناقص تراشنے سے) والے کیپسول پٹری میں جھکانے کا خطرہ ہیں ، جس کی وجہ سے تصویر کے حصول اسٹیشن پر جیمنگ ہوتی ہے۔
غیر ملکی معاملہ کیپسول بیچ میں ملا ہوا: غیر ملکی مادے جیسے کیپسول کا ملبہ (نقصان پہنچانے یا تراشنے سے) ، دھات کے ٹکڑے (پہنے ہوئے سامان کے حصوں سے) ، یا دھول کے ذخیرے کو معائنہ کے سامان میں داخل ہونے والے کیپسول بیچ میں ملایا جاسکتا ہے۔ یہ غیر ملکی معاملات ٹریک گیپ یا چھانٹنے والے چینل سے بڑے ہیں ، آسانی سے رکاوٹوں کا باعث بنتے ہیں۔ مزید برآں ، ٹوٹے ہوئے کیپسول کے ٹکڑے ٹریک یا چھانٹنے والے فلیپس پر عمل پیرا ہوسکتے ہیں ، وقت کے ساتھ جمع ہوتے ہیں اور جام کے خطرے میں اضافہ کرسکتے ہیں۔
ٹریک وقفہ کاری میں غلط ایڈجسٹمنٹ: ٹریک وقفہ کاری کو کیپسول قطر سے ملنے کی ضرورت ہے - بہت ہی تنگ فاصلہ نچوڑ کیپسولوں کو تنگ کریں ، جس کی وجہ سے اخترتی اور جام ہے۔ بہت وسیع وقفہ کاری کیپسول کو ٹریک میں منتقل ، جھکاؤ یا اوورلیپ کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جس کی وجہ سے پوزیشننگ یا چھانٹنے والے لنک پر جام ہوتا ہے۔ بیچ کے سائز میں سوئچنگ (جیسے ، سائز 0 سے سائز 1 کیپسول تک) کے دوران ، ٹریک اسپیسنگ یا نامکمل ایڈجسٹمنٹ کی بحالی میں ناکامی جیمنگ کی ایک عام وجہ ہے۔
3. ڈیٹا ریکارڈنگ کی غلطیاں
ظاہر
ڈیٹا ریکارڈنگ کی غلطیاں بنیادی طور پر تین شکلوں میں ظاہر ہوتی ہیں: غلط گنتی (ریکارڈ شدہ کوالیفائی/عیب دار مصنوعات کی تعداد اصل مقدار سے مماثل نہیں ہے) ، نامکمل ڈیٹا (جزوی بیچوں یا عیب کی قسموں کا ریکارڈ گمشدہ ریکارڈ) ، اور ڈیٹا کا نقصان (سسٹم کی ناکامی کی وجہ سے پورے بیچ کے معائنہ کا ڈیٹا ضائع ہوا ہے)۔ یہ غلطیاں معیار کا سراغ لگانے میں خلل ڈالنے - انٹرپرائزز بیچ کی اہلیت کی شرحوں کا درست اندازہ نہیں کرسکتے ہیں ، ناقص مصنوعات کے ذرائع کا سراغ لگاسکتے ہیں ، یا ریگولیٹری معائنہ کے لئے مکمل معیار کے ریکارڈ فراہم نہیں کرسکتے ہیں۔ غلط اعداد و شمار سے پیداواری نظام الاوقات کو بھی گمراہ کیا جاسکتا ہے (جیسے ، پیداوار سے زیادہ پیداوار ناکافی پیروی کی جاتی ہے - پیکیجنگ میٹریل) ، جبکہ اعداد و شمار کے نقصان کو بیچوں کا معائنہ کرنے سے ، پیداوار کی کارکردگی کو کم کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
وجوہات
ڈیٹا کے حصول کے نظام میں خرابی: ڈیٹا کے حصول کا نظام (بشمول فوٹو الیکٹرک کاؤنٹرز ، عیب سینسر ، اور ڈیٹا ٹرانسمیٹر) حقیقی - وقت کے معائنہ کے اعداد و شمار کو جمع کرنے کا ذمہ دار ہے۔ کسی بھی جزو میں خرابی غلطیوں کا سبب بن سکتی ہے {{2} example مثال کے طور پر ، ایک ناقص فوٹو الیکٹرک کاؤنٹر یاد کرتا ہے یا ڈبل - گنتی کیپسول ؛ خراب شدہ عیب سینسر نقائص کی قسم اور مقدار کو ریکارڈ کرنے میں ناکام رہتا ہے۔ طویل - مدت کے استعمال بغیر انشانکن یا بحالی کے حصول کے نظام کی ناکامی کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے بتدریج اعداد و شمار کی غلطی ہوتی ہے۔
سامان اور کنٹرول ٹرمینل کے مابین غیر مستحکم مواصلات: معائنہ کا سامان وائرڈ یا وائرلیس مواصلات کے ذریعے ڈیٹا کو مرکزی کنٹرول ٹرمینل میں منتقل کرتا ہے۔ غیر مستحکم مواصلات (ڈھیلے کیبل رابطوں ، سگنل مداخلت ، یا متضاد مواصلات کے پروٹوکول کی وجہ سے) ٹرانسمیشن کے دوران ڈیٹا میں کمی یا مسخ کا باعث بنتا ہے۔ وائرلیس مواصلات کے لئے ، ماحولیاتی مداخلت (جیسے ، ملحقہ سامان سے برقی مقناطیسی لہریں) سگنل استحکام میں خلل ڈال سکتی ہے ، جبکہ وائرڈ کنکشن کیبل پہننے یا آکسیکرن کی وجہ سے ڈیٹا ٹرانسمیشن کی ناکامی کا سامنا کرسکتے ہیں۔
سافٹ ویئر کیڑے: آلات کے ڈیٹا ریکارڈنگ سافٹ ویئر میں موروثی کیڑے - ہوسکتے ہیں مثال کے طور پر ، منطق کی غلطیاں غلط اعدادوشمار کے حساب کتاب (جیسے ، ناقص مصنوعات کی گنتی کو کوالیفائی کی حیثیت سے گنتی) کا سبب بنتی ہیں ، یا میموری کا اوور فلو طویل - اصطلاح مستقل آپریشن کے دوران ڈیٹا میں کمی کا باعث بنتا ہے۔ سافٹ ویئر پیچ انسٹال کرنے یا نظام کو بروقت اپ ڈیٹ کرنے میں ناکامی موجودہ کیڑے کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتی ہے ، جبکہ نامناسب آپریشن (جیسے ، ڈیٹا اسٹوریج کے دوران اچانک بجلی کی بندش) سافٹ ویئر کی ناکامیوں اور ڈیٹا کی بدعنوانی کو بھی متحرک کرسکتی ہے۔