عمل 1: خام مال معائنہ اور تیاری
خام مال کا معیار کوالیفائیڈ کھوکھلی کیپسول کی بنیاد ہے ، لہذا اس عمل میں سخت معائنہ اور خام مال کے سائنسی تناسب پر توجہ دی گئی ہے۔ اہم خام مال میں جلیٹن (جانوروں کے لئے - سے ماخوذ کیپسول) یا ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز (HPMC) ، پلولان (پلانٹ - سے ماخوذ کیپسول) ، پلاسٹائزر (جیسے گلیسرین ، سوربیٹول) ، اور طہارت پانی شامل ہیں۔
عمل 2: جیلیٹینائزیشن اور تحلیل
اس عمل کا مقصد ایک یکساں ، شفاف اور مستحکم گلو حل بنانے کے لئے متناسب خام مال کے مرکب کو مکمل طور پر تحلیل اور جیلیٹینائز کرنا ہے ، جو کیپسول شیل کی موٹائی اور ساخت کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔
عمل 3: ڈوبنا اور تشکیل دینا
ڈپنگ اور تشکیل دینا کیپسول شیل کی تشکیل کا بنیادی عمل ہے ، جو خصوصی ڈپنگ آلات اور درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول پر انحصار کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گلو حل سڑنا پر یکساں طور پر عمل پیرا ہے اور مطلوبہ شکل کی تشکیل کرتا ہے۔
عمل 4: پرائمری خشک کرنا
ڈوبنے اور تشکیل دینے کے بعد ، مولڈ پنوں سے منسلک کیپسول گولے نیم نمی میں ہیں - ٹھوس حالت جس میں نمی کی مقدار (تقریبا 40 40-50 ٪) ہے۔ پرائمری خشک کرنے کا مقصد نمی کے مواد کو ایک خاص سطح پر تیزی سے کم کرنا ہے ، جس سے کیپسول کے گولوں کو ابتدائی طور پر اپنی شکل مستحکم اور برقرار رکھنا ہے۔
عمل 5: ثانوی خشک (ٹھیک خشک)
سیکنڈری خشک کرنا ایک ٹھیک - ٹیوننگ کا عمل ہے تاکہ کیپسول گولوں کی نمی کی مقدار کو معیاری حد تک کم کیا جاسکے ، جس سے ان کی استحکام اور مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنایا جاسکے۔ حتمی کیپسول پروڈکٹ کی نمی کا مواد ایک اہم اشارے ہے - بہت زیادہ نمی نرمی ، چپکی ہوئی اور مائکروبیل نمو کا باعث بنے گی۔ بہت کم کیپسول کو آسانی سے ٹوٹنے والا اور توڑنے میں آسان بنائے گا۔
عمل 6: ڈیمولڈنگ اور تراشنا
کیپسول کے گولوں کو مکمل طور پر خشک اور مستحکم ہونے کے بعد ، انہیں کیپسول کے سائز کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا پنوں (ڈیمولڈنگ) سے الگ ہونے کی ضرورت ہے اور معیاری لمبائی میں تراش لیا جائے۔
عمل 7: کیپ - باڈی فٹنگ اور بصری معائنہ
اس عمل میں تراشے ہوئے کیپسول کیپس اور جسموں کو ایک ساتھ فٹ کرنا اور واضح نقائص کے ساتھ مصنوعات کو ہٹانے کے لئے ابتدائی بصری معائنہ کرنا شامل ہے۔
عمل 8: حتمی معیار کی جانچ اور پیکیجنگ
یہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے آخری رکاوٹ ہے ، جس میں بصری معائنہ کے بعد کوالیفائی کیپسول کی جامع کارکردگی کی جانچ شامل ہے ، اس کے بعد معیاری پیکیجنگ۔